對柔印來說，印后上光是再平常但是的工作了，由于上光在必然水平上可以進步印刷品的耐水、耐磨等功能，還還起到美化產(chǎn)物、提拔產(chǎn)物層次的效果，在相同的價錢程度內(nèi)，良多印后加工伎倆是無法與上光結(jié)果相媲美的。因而，在曩昔的10年中，光油技能的開展相當敏捷，化學(xué)原料越來越廉價，使用局限越來越廣，功能也越來越不變。

    當前，UV上光在柔印上光中據(jù)有很主要的位置，且普通都采用聯(lián)機方法。UV固化妝置由一兩個紫外燈管和反射安裝構(gòu)成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油，可以對水基油墨起到很好的維護效果。當然，也有一些非凡場所要求用水性光油，比方當最終產(chǎn)物需求進行噴碼印刷時，就要用特制的水性光油進行印刷，別的一些廠家在進行亞光上光時也會選擇水性光油，由于UV亞光油在印長版活時輕易變稠。

    在UV上光進程中常常會呈現(xiàn)一些莫明其妙的毛病，本文羅列了柔印UV上光中經(jīng)常見的9大問題及其處理辦法，在此愿與人人一起交流。

    1.涂層發(fā)黃

    UV光油在固化后發(fā)黃的首要緣由普通有兩方面：一是UV光油放置工夫太久，自身曾經(jīng)變黃，特殊是劣質(zhì)光油的變黃景象更為嚴峻；二是紫外線照耀過量，UV光油固化過度。

    處理辦法：假如是UV光油自身的質(zhì)量問題，就必需改換UV光油；假如是曝光過度惹起的發(fā)黃，就要降低紫外光源的功率或許進步上光速度。

    2.涂層在非接收性基材外表的附著牢度差

    假如承印資料長短接收性或無孔基材（如PVC或PET薄膜），能夠會呈現(xiàn)光油涂層在基材外表的附著牢度較差的景象。

    普通以為涂層越硬結(jié)果越好，但關(guān)于非接收性基材而言，涂層的韌性才是首要的，不然就會呈現(xiàn)附著不良的問題。為了獲得“柔嫩的”涂層，光油配方中需求采用一些非凡的原料，選擇韌性好、附出力佳的光固樹脂和活性單體。

    處理辦法：測試涂層附著牢度普通采用劃格實驗法，起首預(yù)備通明膠帶以及劃網(wǎng)格的東西，在涂層上劃十字穿插網(wǎng)格線，留意不要傷及基材，然后用膠帶粘連，被膠帶撕下的涂層面積巨細代表涂層的固化水平和附出力。假如涂層一點都沒有被撕下，闡明涂層的附出力相當好。假如涂層被大面積撕下，就闡明這種光油不合適在無孔基材上運用，該當思索改換其他類型的光油。

    3.指紋問題

    在上光后的印品上常常會發(fā)現(xiàn)指紋，尤其是在黑墨上滿版上光時這種景象更為分明。為什么會呈現(xiàn)這種景象呢？這是因為光油中常常會添加一些助劑以改善光油功能，如消泡劑、流平劑等，這些成分是不參加固化交聯(lián)反響的，它們最終能夠會被基材接收，也能夠會在固化后遷徙到涂層外表。假如光油中某成分沒有被不變在涂層內(nèi)，那么它就會直接遷徙至涂層外表，并構(gòu)成未固化的薄層，當手指不小心碰著時就會留下分明的指紋。

    處理辦法：碰到此類問題時，要害是確保涂層徹底枯燥，削減殘留物向涂層外表的遷徙。

    4.上光結(jié)果不不變

    上光結(jié)果不不變，是令良多柔印企業(yè)都非常頭痛的一大問題。在柔版印刷進程中，為了使水基油墨的黏度堅持不變，需求向油墨中參加必然量的胺類物質(zhì)，固然可以有用地調(diào)整和堅持油墨的黏度，但有些胺類物質(zhì)會對UV光油的固化結(jié)果發(fā)生負面影響。有時分，上光不不變就是因為油墨中參加的胺惹起的。

    處理辦法：測驗采用其他節(jié)制油墨黏度的新辦法，假如光油和所用的油墨不匹配，就必需改換光油，或許改動光油的配方。

    5.亞光油濃度不不變

    UV亞光油在印刷和涂布中存在濃度不不變問題，特殊是印刷長版活時這個問題更為凸起。為什么會呈現(xiàn)這種問題呢？為了降低UV光油或水性光油的光澤度進而使其到達消光結(jié)果，普通需求在個中參加很多的二氧化硅，這勢必會形成光油黏度的升高，而黏度升高就會直接影響到光油的運用功能。假如參加撤黏劑，就會影響固化速度而且?guī)硪恍┎淮_定的要素，形成涂層發(fā)生條紋和污漬。很多印刷企業(yè)因為找不到適宜的處理問題的方法，盡能夠防止運用UV亞光油。

    處理辦法：跟光油供給商聯(lián)絡(luò)，選擇合適長版活印刷的亞光光油。

    6.涂膠適性和印刷適性

    我們常常會聽到有些廠商夸本人印品的上光結(jié)果好，看起來像鏡面一樣。好的光油涂層在墨層外表構(gòu)成100%的固體膜，嚴厲來講，涂層的功能更像外表致密潤滑的塑料薄膜。但從另一個角度來說，這對涂膠等后序加工倒是十分晦氣的，由于在太潤滑的涂層外表上，膠黏劑和油墨基本無法附著。

    處理辦法：假如印品在上光之后還要經(jīng)由涂膠或印刷等工序，那么涂層外表就不克不及太潤滑，以包管膠黏劑或油墨可以在其上附著。也就是說，光油涂層必需具有較好的涂膠適性和印刷適性，但值得留意的是，即便光油涂層的涂膠適性和印刷適性都比擬好，也未必對一切的膠黏劑和油墨都順應(yīng)，因而，在運用之前最好先做一下測試，假如測試后果不睬想，最好跟光油供給商獲得聯(lián)絡(luò)，一起尋覓處理方法。

    7.耐刮擦性差

    UV光油涂層的耐刮擦性欠好，問題的本源還在附著牢度上。一方面，涂層太脆，輕易剝落，這能夠是固化過度形成的；另一方面，油墨層未徹底枯燥，也會形成上光涂層耐刮擦性差。油墨層未徹底枯燥的緣由首要有3方面：一是油墨中殘留物質(zhì)分散到墨層外表；二是油墨是慢干型油墨；三是印刷機的枯燥安裝不適宜。

    處理辦法：反省并調(diào)整油墨的枯燥安裝，包管油墨能徹底枯燥；盡能夠堅持空氣流暢，加速油墨的枯燥。假如還不見效，就只要改換光油了。

    8.耐水性差

    通用型UV光油的耐水性普通較差，由于UV光油中含有某些主要成分都是親水的，然后影響涂層的耐水性。

    處理辦法：市場上已有耐水性光油，但這種光油的固化速度較慢，因而，在運用這種耐水性光油時該當恰當降低印刷速度。

    9.光油在黑墨、白墨、射光藍墨層上固化不良

    在黑墨、白墨以及射光藍墨層上印刷光油時常常會呈現(xiàn)各類意想不到的問題，這也是令廣闊印刷企業(yè)最頭痛的問題之一。

    我們可以如許了解和對待這個問題：油墨中的顏料和光油中的光激發(fā)劑接收的是統(tǒng)一波段的紫外光，兩者一起競爭有限的紫外光能量，而光油固化是需求能量的，所以這對光油的影響要更大一些，能夠就會形成光油固化不徹底。

    處理辦法：增大UV燈功率，清洗反射器，改換UV燈管，降低光油的印刷速度，但這僅能作為權(quán)宜之計，從久遠角度思索，該當開拓和研制出一種能在任何顏色墨層上完成完全固化的萬能型光油。

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