什么材料是UVled固化設(shè)備的良好散熱介質(zhì)?
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UVLED固化設(shè)備什么材料是良好的散熱介質(zhì)? 哪些原材料適合在uvled固化上使用? 作為重要的散熱技能目標(biāo),我們?nèi)绾握莆账?今天,讓我整理一下適合哪種散熱材料UVLED固化設(shè)備! 原材料的選擇 導(dǎo)熱系數(shù) (單位: W / mK) 銀 429 銅 401 金 317 鋁 237 鐵 80 鉛 34.8 1070 鋁合金 226 1050鋁合金 209 6063 型鋁合金 201 6061型鋁合金 155 一般來(lái)說(shuō),一般風(fēng)冷散熱器自然地,必須選擇金屬作為散熱器材料。 對(duì)于選定的材料,預(yù)計(jì)它們將具有高的比熱和高的熱導(dǎo)率。 從上面可以看出,銀和銅是最好的導(dǎo)熱材料,其次是金和鋁。 但是金和銀太貴了,因此現(xiàn)在的散熱器主要由鋁和銅制成。 相比之下,銅和鋁合金都有各自的優(yōu)缺點(diǎn):銅具有良好的導(dǎo)熱性,但價(jià)格昂貴,難以加工,過(guò)大,并且銅散熱器的熱容小且容易被氧化。 另一方面,純鋁太軟,不能直接使用。 所有鋁合金均用于提供足夠的硬度。 鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉,重量輕,但導(dǎo)熱性比銅更糟。 因此,在散熱器的發(fā)展歷史上,也出現(xiàn)了以下原材料: 純鋁散熱器 純鋁散熱器是早期的常見(jiàn)散熱器,其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,直到現(xiàn)在, 純鋁散熱器仍占據(jù)著市場(chǎng)的適當(dāng)部分。 為了增加散熱片的散熱面積,純鋁散熱器最常用的加工技術(shù)是鋁的揉捏技術(shù),而評(píng)估純鋁散熱器的主要目標(biāo)是散熱器底座和Pin的厚度。 鰭片 比。Pin是指散熱器的散熱片的高度,F(xiàn)in 是指兩個(gè)相鄰散熱片之間的距離。Pin-Fin 比是Pin 的高度(不包括底座的厚度)除以Fin。Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有用散熱面積越大,這表示鋁的捏合技術(shù)越先進(jìn)。 純銅散熱器 銅的導(dǎo)熱系數(shù)是鋁的導(dǎo)熱系數(shù)的1.69 倍,因此在相同的其他條件下,純銅散熱器可以快速?gòu)臒嵩粗腥コ裏崃俊?但是,銅的質(zhì)地是個(gè)問(wèn)題,許多廣告“純銅散熱器”實(shí)際上并不是100%的銅。 在銅的清單中,將銅含量超過(guò)99%的那些稱為no酸素銅,并且下一層銅是銅含量為85%以下的紅銅。 現(xiàn)在市場(chǎng)上大多數(shù)純銅散熱器的銅含量都介于兩者之間。 一些劣質(zhì)純銅散熱器的銅含量甚至低于85%。 盡管成本非常低,但是可以大大降低熱傳導(dǎo),這會(huì)影響散熱。 另外,銅還具有明顯的缺陷,例如成本高,加工困難以及散熱器質(zhì)量高,從而阻礙了全銅散熱器的使用。 紫銅的硬度不及鋁合金AL6063,某些機(jī)械加工(如分條)不如鋁。 銅的熔點(diǎn)比鋁的熔點(diǎn)高得多,不利于捏合( 擠壓 )和其他問(wèn)題。 銅和鋁的粘合技巧 考慮到兩種原材料銅和鋁各自的缺陷后,商場(chǎng)中的某些高端散熱器經(jīng)常采用銅和鋁的組合制造工藝。 這些散熱器通常使用銅金屬底座。 當(dāng)然,散熱片由鋁合金制成,除了銅底,還有一些方法,例如使用銅柱作為散熱器,這也是相同的原理。 依靠較高的導(dǎo)熱系數(shù),銅底表面可以迅速吸收CPU釋放的熱量; 鋁散熱片可以整形為最有利于通過(guò)雜亂的散熱過(guò)程,并提供更大的儲(chǔ)熱空間并快速釋放。 這已經(jīng)在所有方面找到了一個(gè)平衡點(diǎn)。 為了提高LED的發(fā)光功率和使用壽命,處理LED產(chǎn)品的散熱是現(xiàn)階段最重要的問(wèn)題之一。 一,LED行業(yè)的發(fā)展也基于大功率,高亮度,小尺度LED產(chǎn)品發(fā)展的重點(diǎn),因此,以 為單位提供具有高散熱性能的散熱基板和小尺寸散熱基板也已成為L(zhǎng)ED散熱的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。 耗散基板。 在此階段,用氮 鋁基板代替氧化鋁基板,或使用共晶或倒裝芯片工藝代替管芯/基板組合方法以達(dá)到 增加LED發(fā)光功率是發(fā)展的主流 。 在這種發(fā)展趨勢(shì)下,對(duì)散熱基板本身 的對(duì)準(zhǔn)精度的要求非常嚴(yán)格,并且需要散熱量高,尺寸小以及對(duì)金屬線的粘合性好。 因此,使用黃光微成像系統(tǒng) 作為薄膜陶瓷散熱基板,將成為促進(jìn)LED功率不斷提高的重要催化劑之一。
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