使用壽命
與傳統(tǒng)的紫外線(xiàn)固化設(shè)備相比，汞燈的使用壽命僅為800-3000小時(shí)，而UVLED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達(dá)到20000-30000小時(shí)。LED方式僅在需要紫外線(xiàn)時(shí)才能點(diǎn)亮。 當(dāng)DUIY = 1/5（準(zhǔn)備時(shí)間= 5照射時(shí)間= 1）時(shí)，LED方式的使用壽命相當(dāng)于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時(shí)間：提高生產(chǎn)效率，而且非常節(jié)能。 傳統(tǒng)水銀燈固化設(shè)備在工作時(shí)，由于水銀燈啟動(dòng)緩慢，打開(kāi)和關(guān)閉會(huì)影響燈泡壽命，因此必須一直點(diǎn)亮，不僅造成不必要的功耗，還會(huì)縮短水銀的使用壽命 燈。
無(wú)熱輻射
大功率LED不發(fā)射紅外光。 輻照產(chǎn)品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統(tǒng)水銀燈方法的紫外線(xiàn)固化機(jī)通常會(huì)使輻照產(chǎn)品的表面增加60-90°C，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品定位發(fā)生偏移并導(dǎo)致 產(chǎn)品故障。UV-LED固化方法最適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產(chǎn)品，光纖光纜和其他熱敏，高精度粘合工藝要求。
環(huán)保無(wú)污染
傳統(tǒng)的汞燈固化機(jī)采用汞燈發(fā)光方法。 燈泡中有汞。 廢物的處理和運(yùn)輸非常麻煩。 處理不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。LED固化機(jī)使用半導(dǎo)體發(fā)光，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。 因此，使用LED固化機(jī)更加環(huán)保。
超高強(qiáng)度照明
采用大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)紫外線(xiàn)的高精度和高強(qiáng)度照射； 紫外線(xiàn)輸出達(dá)到4500mW / m2。 使用最新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝，與傳統(tǒng)的水銀燈照射方法相比，它實(shí)現(xiàn)了更高的強(qiáng)度輸出和均勻度，并且比傳統(tǒng)的水銀燈照射方法的光度幾乎高出兩倍，這使固化時(shí)間更快UV粘合劑 并縮短了生產(chǎn)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
當(dāng)傳統(tǒng)的汞燈型點(diǎn)光源固化機(jī)增加照射通道時(shí)，通道的增加將導(dǎo)致單個(gè)照射通道的輸出能量降低。 對(duì)于LED型照射，每個(gè)照射頭獨(dú)立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持最大值。與汞燈相比，由于其超高的集中照明度，UVLED縮短了操作的照射時(shí)間并提高了生產(chǎn)效率。
低能耗
UVLED方式水銀燈方法的有效發(fā)光效率高出10倍以上。
同時(shí)，無(wú)論是否有效照射汞燈，都需要持續(xù)點(diǎn)亮汞燈，并且總是要消耗電力。 并且UVLED方式僅在受到輻射時(shí)才消耗功率，并且待機(jī)期間的功率消耗幾乎為零。 可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。 每臺(tái)點(diǎn)光源固化機(jī)節(jié)省的電能為：
270（瓦）* 8（小時(shí)）* 365（天）= 800（kWh）。
可以看出，僅用電一項(xiàng)，每個(gè)機(jī)組每年就可以節(jié)省1000元。 不僅如此，每輛汽車(chē)每年都可以通過(guò)節(jié)電來(lái)間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當(dāng)于汽車(chē)的年排放量。
安裝簡(jiǎn)便，節(jié)省空間
LED固化機(jī)
LED固化機(jī)的體積僅為傳統(tǒng)固化機(jī)的1/5，使設(shè)備的安裝更加簡(jiǎn)便，減少了設(shè)備占用的空間。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
高可靠性設(shè)計(jì)
從電路設(shè)計(jì)，光學(xué)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)優(yōu)化到組件選擇，高可靠性設(shè)計(jì)理念的實(shí)施確保了設(shè)備的穩(wěn)定性，可靠性和固化一致性。
市場(chǎng)產(chǎn)品分類(lèi)：
目前主要有UV-LED點(diǎn)光源固化機(jī)，UV-LED線(xiàn)光源固化機(jī)，UV-LED面光源固化機(jī)，便攜式UV-LED固化裝置。

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